电厂锅炉电收尘器

电厂锅炉电收尘器由于除尘效率高，能耗低，工艺原理简单，适应不同类型的煤炭，广泛应用于火电厂锅炉烟气处理。主要清理锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒，可以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的非常关键的环保设备。锅炉除尘器设备的除尘效率可以达到99% 以上，能够有效的清理锅炉使用过程中的烟尘，操作简单，运行可靠，使用寿命长，占地面积小，安装方便简单，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

电厂锅炉电收尘器应用简介

电厂锅炉电收尘器经历过从干式旋风除尘一一多管旋风除尘——麻石水膜除尘——静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

在电厂锅炉电收尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清理粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。

工作压力：按负压设计，按大正压校核。除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取大值。除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式分别在地和远端进行。除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采用全钢结构形式，彩钢板外护，按Ⅷ度地震烈度设防。双层密封外顶，防止低温结露腐蚀。除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部大部件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。承包方充分考虑锅炉启动和低负荷时投油，为保护布袋，设置预喷涂系统，保证除尘器的*运行，预喷涂系统由投标人设计并供货、施工。

锅炉除尘器设备的主要特点如下：

1、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。

2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5、低压喷吹技术：低压、有效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了改变。

6、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备。

7、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的可靠。

9、整机可分室换袋维修，随主机运转率达99%。