脉冲布袋除尘器正确运行操作

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。　　1、一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4～8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。　　2、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。脉冲阀膜片损坏应及时换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。　　3、使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。　　4、停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。　　5、布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。　　脉冲布袋除尘器主要由底部钢结构(支架)，灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况，配制星型卸料器或螺旋输送机等卸灰装置。脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。MC脉冲袋式除尘器各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。

气箱脉冲除尘器结构特点：（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。为了保障气箱脉冲除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。