影响脉冲布袋除尘器除尘效率因素

影响脉冲布袋除尘器除尘效率因素

通常,袋式除尘器的除尘效率超过99.5%(见图1-8)。因此,在选择袋式除尘器时,一般不需要计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下几方面:①粉尘的性质,包括被过滤粉尘的粒径、性状、形状、分散度、静电荷、含湿量等,对于有外静电场的除尘器,还要考虑粉尘的比电阻;②滤料性质,包括滤料原料、纤维和纱线的粗细,织造和黏合方式,滤料后处理工艺,滤料厚度、质量,空隙率等;③运行参数,包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰方式、频率、强度等;④清灰方式,包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等;⑤气体参数,烟气的湿度、含尘浓度、湿度等。
而对粉尘排放浓度增高主要有两个方面。

　　(1)直通机制在过滤中粉尘不被阻留而直接通过尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过,也可能直接通过滤料表面的针孔而过,一般高的过滤速度可使针孔直通量增加。

　　(2)渗漏机制起初被滤料阻留的灰尘,由于清灰后变得松散而被吹过滤袋;或当过滤阻力增大时,一些已被捕集的灰尘又被挤压过去,有一些粉尘则从针孔漏去。在高滤速或织物受振动时渗漏可能加重。
随着过滤工况的继续进行,滤料表面的粉层越积越厚,除尘器的运行阻力越来越大,处理风量越来越小,此时须进入清灰工况,利用振动,反吹风或脉冲喷吹等方式对滤袋进行清灰,使大部分粉尘从滤料表面离,仅残留部分嵌人纤维层内部或牢固黏附于纤维层表面的粉尘,滤料得以再生。

滤料表面的粉尘层分为一次粉尘层和二次粉尘层。一次粉尘层是指在正常清灰后,仍依附在纤维层,与纤维层一起构成过滤体,不再脱落的粉尘层。二次粉尘层是指在正常清灰,能从纤维层表面有效剥离脱落的粉尘层。通常需要经过数千次的过滤清灰动作,历时数月运行才能建立稳定的一次粉尘层。

对于分室结构的布袋除尘器,清灰工况是依序逐室进行的,使除尘器的过滤效率、运行阻力以及系统运行风量不至于发生太大的波动。